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弯管机润滑油的选择方法及弯管步骤

发布时间:2019-04-14
​弯管机对产品的滚压调直的方法是在对工件一 次滚压后,检查工件的径向跳动,四处做上记号,用四爪卡盘把工件的凹处,调整到机床回转中心的高处来,与工件弯曲的大小成正比,再进行第二次滚压,然后用百分表和调整四爪..

弯管机对产品的滚压调直的方法是在对工件一 次滚压后,检查工件的径向跳动,四处做上记号,用四爪卡盘把工件的凹处,调整到机床回转中心的高处来,与工件弯曲的大小成正比,再进行第二次滚压,然后用百分表和调整四爪卡盘的卡爪,把工件校正。再用百分表检查弯曲的情况,如还弯曲,再用上述的方法,调整工件,进行第三次滚压,直至达到工件要求的直度为止。

第二次以后所走刀的长度,应根据具体情况,不必走完全程,而且要采用反走刀。

弯管机公司提示采用滚压调直,一般都是在对工件进行滚压的过程中完成,这样不仅不会损伤工件的表面,而且还能使工件外表面受到比较均匀的滚压,这样就不会产生死弯,方便于操作。

弯管机润滑油的选择方法

1.在充分保证弯管机摩擦件安全运转的条件下,为减少能量消耗应优先选用粘度小的润滑油。

2.在高速负荷条件下工作的摩擦零件应选用粘度小的润滑油,而在低速重负荷条件下工作的摩擦件应选用粘度大的润滑油。

博九娱乐网3.环境温度低时应选用粘度小的润滑油,反之则应选用粘度大的润滑油;高温条件下应选用闪点高的润滑油;低温条件下应选用凝固点低的润滑油。

4.冲击、振动以及往复运动、间歇运动等对于形成油膜不利,故应选用粘度较大的润滑油或选用润滑脂或固体润滑剂以保证可靠润滑。

5.摩擦副配合间隙小的应选用粘度小的润滑油,表面加工精度高的工作面应选用粘度小的润滑油。

6.机械循环条件下选用粘度较小的润滑油,间歇加油时应选用粘度略大的润滑油;垂直润滑面,外露齿轮、链条、钢丝绳等应选粘度较大的润滑油。

7.若无合适牌号的润滑油时,可选用相近牌号的润滑油代用或掺合使用,代用时只能选略大于规定粘度的润滑油,掺合时则尽量不选用两种不同性质、不同厂牌和有添加剂的油掺合。

弯管机弯管步骤:

1、现在位置:分别呈现Y、B、C的当前机械位置;

2、预设值:分别呈现当前正在执行的工艺步的目标位置;

3、执行档案:当前正在执行的配方名称;

4、总计数:从机器投产以来,共生产的产品数量;

5、当日计数:再按下生产准备界面中“当日清零”按钮后,累计生产的数量;

6、设定产量:设定预计生产的工件数量,在达到设定的产量后,机器将自动停止自动模式;

7、上料时间:在自动执行时,选择全自动,每次上料的等待时间;

博九娱乐网8、下料时间:在自动执行时,选择自动松模,每次下料的等待时间;

9、弯数:当前执行第几弯(配方的第几行);

10、Y、速度:当前执行的Y轴的目标位置及速度;

11、B、速度:当前执行的B轴的目标位置及速度;

12、C、速度:当前执行的C轴的目标位置及速度;

13、模层:当前弯管模层;

14、顺序:使用的顺序;

15、上料:在自动执行时,呈现为绿色是提示在等待上料中;

16、自动:自动执行时,呈现为绿色,提示在自动模式;

17、原点;呈现为绿色,表示当前使用的功能要使用的伺服轴已经正确回过机械零点,可以启动启动加工;

18、机械复位:清除警报信息及停止自动加工;

19、半自动:如果触摸会在半自动和全自动之间切换,如果出于全自动方式,会以绿色及“全自动”文字闪烁提示,半自动工作方式是上完料后等待按外部的“启动”按钮来确认,全自动工作方式是在设定的上料时间到后自动进行当前管件的加工;

20、单步执行:自动执行调机用,按下会每执行完一个动作后,需按外部的“启动”按钮来执行下一步;

21、暂停:自动执行时,按下暂停按钮,机器会停在当前位置,按外部的“启动”按钮会继续执行下去;

22、伺服复位:伺服发生故障警报时,按下这个按钮可以清除一部分伺服警报,有些严重的警报必须重启机器才能清除;

23、跟之前生产准备界面是一样的,按下此按钮,油冷机会启动,再次按此按钮油冷机停止。


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